ข่าว

ข่าว

เครื่องปั๊มความร้อนแบบโมโนบล็อก R290: การติดตั้ง การถอดประกอบ และการซ่อมแซมอย่างเชี่ยวชาญ – คู่มือทีละขั้นตอน

ในโลกของระบบ HVAC (ระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และการปรับอากาศ) งานที่สำคัญอย่างยิ่งอย่างหนึ่งคือการติดตั้ง การถอดประกอบ และการซ่อมแซมปั๊มความร้อนอย่างถูกต้อง ไม่ว่าคุณจะเป็นช่างเทคนิคผู้มีประสบการณ์หรือผู้ที่ชื่นชอบการทำเอง การมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้ในกระบวนการเหล่านี้จะช่วยประหยัดเวลา เงิน และลดปัญหาต่างๆ ได้มาก คู่มือทีละขั้นตอนฉบับนี้จะแนะนำคุณเกี่ยวกับสิ่งสำคัญในการติดตั้ง การถอดประกอบ และการซ่อมแซมปั๊มความร้อน โดยเน้นที่ปั๊มความร้อนแบบโมโนบล็อก R290

ปั๊มความร้อนไฮเอ็น
ขั้นตอนการติดตั้งปั๊มความร้อน

คำสั่ง

เนื้อหา

การดำเนินการเฉพาะ

1

ตรวจสอบสภาพแวดล้อมการติดตั้ง

บริเวณติดตั้งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในคู่มือ: ไม่ควรติดตั้งเครื่องในพื้นที่ปิดที่สงวนไว้ภายในอาคาร และไม่ควรมีท่อประปา ท่อไฟฟ้า หรือท่อก๊าซที่ฝังอยู่ใต้ดินในบริเวณที่จะเจาะผนัง

2

แกะกล่องและตรวจสอบ

ควรแกะกล่องและตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก ควรเตรียมเครื่องตรวจวัดความเข้มข้นไว้ก่อนแกะกล่องหน่วยภายนอก ตรวจสอบร่องรอยการชนหรือกระแทก และดูว่าลักษณะภายนอกเป็นปกติหรือไม่

3

การตรวจสอบสายดิน

ระบบไฟฟ้าของผู้ใช้งานควรมีสายดิน สายดินของเครื่องต้องต่อเข้ากับตัวเรือนโลหะอย่างแน่นหนา หลังจากติดตั้งแล้ว ให้ตรวจสอบด้วยมัลติมิเตอร์หรือเครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินอย่างถูกต้อง ควรติดตั้งสายไฟเฉพาะและต้องต่อเข้ากับเต้ารับไฟฟ้าของเครื่องอย่างแน่นหนา

4

ฐานรากสำหรับการติดตั้ง

ต้องสร้างฐานที่แข็งแรงพร้อมแผ่นรองกันสั่นสะเทือนเป็นส่วนรับน้ำหนัก

5

การติดตั้งหน่วย

ระยะห่างจากผนังต้องไม่น้อยกว่าข้อกำหนดที่ระบุไว้ในคู่มือ และต้องไม่มีสิ่งกีดขวางใดๆ อยู่รอบๆ

6

การตรวจสอบแรงดัน

ตรวจสอบว่าแรงดันขาออกและแรงดันขาเข้าของคอมเพรสเซอร์เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ หากเป็นไปตามข้อกำหนดก็ไม่มีปัญหา หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จำเป็นต้องตรวจสอบการรั่วไหล

7

การตรวจจับการรั่วไหลของระบบ

ควรตรวจสอบการรั่วไหลที่จุดเชื่อมต่อและส่วนประกอบต่างๆ ของอุปกรณ์ โดยใช้วิธีง่ายๆ เช่น การใช้ฟองสบู่ หรือใช้อุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหลโดยเฉพาะ

8

การทดสอบการทำงาน

หลังจากติดตั้งแล้ว ต้องทำการทดสอบการทำงานเพื่อสังเกตการทำงานโดยรวมและบันทึกข้อมูลการทำงานเพื่อประเมินความเสถียรของเครื่อง

 

ปั๊มความร้อนไฮเอ็น3
1

การบำรุงรักษา ณ สถานที่

ก. การตรวจสอบก่อนการบำรุงรักษา

  1. การตรวจสอบสภาพแวดล้อมในสถานที่ทำงาน

ก) ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของสารทำความเย็นในห้องก่อนการซ่อมบำรุง

ข) ต้องมีการระบายอากาศอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการซ่อมแซม

ค) ห้ามใช้เปลวไฟหรือแหล่งความร้อนที่มีอุณหภูมิสูงเกิน 370°C (ซึ่งอาจทำให้เกิดเปลวไฟได้) ในพื้นที่บำรุงรักษา

d) ระหว่างการบำรุงรักษา: บุคลากรทุกคนต้องปิดโทรศัพท์มือถือ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ปล่อยคลื่นวิทยุต้องปิดใช้งาน

แนะนำอย่างยิ่งให้ใช้งานโดยบุคคลเพียงคนเดียว ในเครื่องเดียว และในโซนเดียว

e) ต้องมีถังดับเพลิงชนิดผงแห้งหรือก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (ที่อยู่ในสภาพใช้งานได้) ไว้ในพื้นที่ซ่อมบำรุง

  1. การตรวจสอบอุปกรณ์บำรุงรักษา

ก) ตรวจสอบว่าอุปกรณ์บำรุงรักษาเหมาะสมกับสารทำความเย็นของระบบปั๊มความร้อนหรือไม่ ควรใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่ผู้ผลิตปั๊มความร้อนแนะนำเท่านั้น

b) ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหลของสารทำความเย็นได้รับการสอบเทียบแล้วหรือไม่ การตั้งค่าความเข้มข้นของสัญญาณเตือนต้องไม่เกิน 25% ของ LFL (ขีดจำกัดความไวไฟต่ำสุด) อุปกรณ์ต้องยังคงใช้งานได้ตลอดกระบวนการบำรุงรักษาทั้งหมด

  1. การตรวจสอบปั๊มความร้อน R290

ก) ตรวจสอบว่าปั๊มความร้อนต่อสายดินอย่างถูกต้อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินที่ดีและเชื่อถือได้ก่อนทำการซ่อมบำรุง

b) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟของปั๊มความร้อนแล้ว ก่อนการบำรุงรักษา ให้ตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและคายประจุตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลต์ทั้งหมดภายในเครื่อง หากจำเป็นต้องใช้พลังงานไฟฟ้าในระหว่างการบำรุงรักษา จะต้องติดตั้งระบบตรวจสอบการรั่วไหลของสารทำความเย็นอย่างต่อเนื่องในบริเวณที่มีความเสี่ยงสูงเพื่อป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น

ค) ตรวจสอบสภาพของฉลากและเครื่องหมายทั้งหมด เปลี่ยนฉลากเตือนที่ชำรุด สึกหรอ หรืออ่านไม่ออก

ข. การตรวจจับการรั่วไหลก่อนการบำรุงรักษา ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

  1. ขณะที่เครื่องปั๊มความร้อนกำลังทำงาน ให้ใช้อุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหลหรืออุปกรณ์ตรวจจับความเข้มข้น (แบบปั๊ม - ชนิดดูด) ที่ผู้ผลิตเครื่องปั๊มความร้อนแนะนำ (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความไวตรงตามข้อกำหนดและได้รับการสอบเทียบแล้ว โดยอุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหลต้องมีอัตราการรั่วไหล 1 กรัม/ปี และอุปกรณ์ตรวจจับความเข้มข้นต้องมีระดับความเข้มข้นที่ทำให้เกิดสัญญาณเตือนไม่เกิน 25% ของค่า LEL) เพื่อตรวจสอบการรั่วไหลของเครื่องปรับอากาศ คำเตือน: น้ำยาตรวจจับการรั่วไหลเหมาะสำหรับสารทำความเย็นส่วนใหญ่ แต่ห้ามใช้ตัวทำละลายที่มีคลอรีนเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อทองแดงที่เกิดจากปฏิกิริยาระหว่างคลอรีนกับสารทำความเย็น
  2. หากสงสัยว่ามีการรั่วไหล ให้กำจัดแหล่งกำเนิดไฟที่มองเห็นได้ทั้งหมดออกจากบริเวณนั้น หรือดับไฟให้สนิท นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบริเวณนั้นมีการระบายอากาศที่ดี
  3. ข้อบกพร่องที่ต้องใช้การเชื่อมท่อสารทำความเย็นภายใน
  4. ความผิดปกติที่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนระบบทำความเย็นเพื่อทำการซ่อมแซม

ค. สถานการณ์ที่ต้องนำรถไปซ่อมที่ศูนย์บริการ

  1. ข้อบกพร่องที่ต้องใช้การเชื่อมท่อสารทำความเย็นภายใน
  2. ความผิดปกติที่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนระบบทำความเย็นเพื่อทำการซ่อมแซม

ง. ขั้นตอนการบำรุงรักษา

  1. เตรียมอุปกรณ์ที่จำเป็นให้พร้อม
  2. ระบายสารทำความเย็นออก
  3. ตรวจสอบความเข้มข้นของสารทำความเย็น R290 และทำการระบายสารทำความเย็นออกจากระบบ
  4. ถอดชิ้นส่วนเก่าที่ชำรุดออก
  5. ทำความสะอาดระบบวงจรสารทำความเย็น
  6. ตรวจสอบความเข้มข้นของสารทำความเย็น R290 และเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่
  7. ทำการดูดอากาศออกจากระบบและเติมสารทำความเย็น R290 เข้าไป

E. หลักการด้านความปลอดภัยระหว่างการบำรุงรักษาในสถานที่

  1. ขณะทำการบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์ ควรจัดให้มีการระบายอากาศที่เพียงพอในบริเวณนั้น ห้ามปิดประตูและหน้าต่างทุกบาน
  2. ห้ามใช้เปลวไฟในระหว่างการบำรุงรักษาโดยเด็ดขาด รวมถึงการเชื่อมและการสูบบุหรี่ นอกจากนี้ยังห้ามใช้โทรศัพท์มือถือด้วย ควรแจ้งให้ผู้ใช้ทราบว่าไม่ควรใช้เปลวไฟในการประกอบอาหาร เป็นต้น
  3. ในช่วงฤดูแล้งที่มีการบำรุงรักษา เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 40% ต้องใช้มาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิต ซึ่งรวมถึงการสวมใส่เสื้อผ้าที่ทำจากผ้าฝ้ายแท้ การใช้อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต และการสวมถุงมือผ้าฝ้ายแท้ทั้งสองข้าง
  4. หากตรวจพบการรั่วไหลของสารทำความเย็นที่ติดไฟได้ในระหว่างการบำรุงรักษา จะต้องดำเนินการระบายอากาศแบบบังคับทันที และต้องปิดผนึกแหล่งที่มาของการรั่วไหล
  5. หากความเสียหายของผลิตภัณฑ์ทำให้ต้องเปิดระบบทำความเย็นเพื่อซ่อมบำรุง จะต้องขนส่งผลิตภัณฑ์กลับไปยังศูนย์ซ่อมเพื่อดำเนินการแก้ไข การเชื่อมท่อสารทำความเย็นและการดำเนินการที่คล้ายคลึงกันนั้น ห้ามทำโดยเด็ดขาด ณ สถานที่ของผู้ใช้งาน
  6. หากจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนเพิ่มเติมระหว่างการบำรุงรักษา และต้องมีการเข้าตรวจสอบครั้งที่สอง เครื่องปั๊มความร้อนจะต้องได้รับการซ่อมแซมให้กลับสู่สภาพเดิม
  7. กระบวนการบำรุงรักษาทั้งหมดต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็นได้รับการต่อสายดินอย่างปลอดภัย
  8. เมื่อให้บริการซ่อมบำรุงนอกสถานที่โดยใช้ถังสารทำความเย็น ปริมาณสารทำความเย็นที่บรรจุในถังต้องไม่เกินค่าที่กำหนดไว้ เมื่อจัดเก็บถังไว้ในยานพาหนะ หรือวางไว้ ณ สถานที่ติดตั้งหรือซ่อมบำรุง ควรวางถังในแนวตั้งอย่างมั่นคง และห่างจากแหล่งความร้อน แหล่งกำเนิดไฟ แหล่งกำเนิดรังสี และอุปกรณ์ไฟฟ้า

วันที่เผยแพร่: 25 กรกฎาคม 2568